Get Adobe Flash player

Jest to produkt przędzenia charakteryzujacy się kolistym przekrojem, którego wymiar jest wielokrotnie mniejszy od długości. Stanowi ona wyrób często wykorzystywany we włókiennictwie jako baza do produkcji nici, tkanin, dzianin, pasmanterii, lin i tym podobnych. Wyróżniamy przędze kolorowe z włókien naturalnych, syntetycznych i sztucznych. Przędzę oprócz materiałów takich jak wełna, czy bawełna można wytworzyć również z polimerów. Jedną z ich grup mających zastosowanie w jej produkcji są poliestry. Ich charakterystyczną cechą jest wiązanie estrowe występujące w ich łańcuchu głównym. Ogólnie ich wzór można zapisać jako H-(OCO)n-OH. Przędza kolorowa powstaje w wyniku: - estryfikacji hydroksykwasów, - reakcji dioli i kwasów dikarboksylowych, - reakcji dioli z chlorkami kwasów karboksylowych, - reakcji dioli/trioli z bezwodnikami kwasowymi. Przykładowym poliestrem wykorzystwanym do produkcji przędzy jest acetyloceluloza (octan celulozy) zwana "sztucznym jedwabiem" lub "jedwabiem octanowym". Jest to polimer sztuczny, ale nie syntetyczny. Co ciekawe - sztuczny jedwab otrzymuje się z drewna. Proces polega na traktowaniu drewna ( a właściwie zawartej w nim celulozy) stężonym roztworem NaOH. A następnie działa się na otrzymany roztwór dwusirczkiem węgla. Taki półprodukt przetłacza się przez filiery, z których do kąpielichemicznej dostają się już włókna wiskozy. Tak otrzymana przędza po odpowiednim konfekcjonowaniu jest gotowym produktem handlowym. W zależności od póżniejszego przeznaczenia przędzy (tkaniny, dzianiny itp.) przędzę poddaje się różnym procesom konfekcjonowania. Należą do nich takie metody obróbki jak: przewijanie, opalanie, skręcanie, przewijanie, barwienie i wiele innych. Procesy te mają na celu nadanie przędzy odpowiednich właściwości fizycznych oraz wyeliminowanie defektów powstających podczas następujacych po sobie etapach modyfikacji. Poddawanie przedzy poliestrowej dzianiu zwiększa jej elastyczność, oraz czyni materiał bardziej jedwabistym w dotyku, co eliminuje ryzyko podrażnień skóry. Przędza poliestrowa- jeden z produktów opartych o recycling. Jak wiadomo zastosowanie poliestrów jest bardzo duże. Jednym z najczęściej spotykanych wyrobów poliestrowych w naszych domach to plastikowe butelki. Są one wykonane z PET-u (politereftalanu etylenu). Może być on poddawany recyclingowi. Oczyszczony i ponownie przetworzony PET może być podany na ekstruder z filierą, gdzie wytwarza się włókna poliestrowe, które poddane dalszej obróbce mechanochemicznej tworzą przędzę. Przędza poliestrowa uzyskana w ten sposób może być wykorzystana do produkcji ubrań, tapicerek samochodowych, lin itd. Zaletami materiałów z przędzy poliestrowej jest: - podobna charakterystyka do materiałów bawełnianych, - odporność na działanie słońca ( nie blaknie), - odporność na naprężenia takie jak: rozrywanie, zginanie. - odporność na ścieranie, - odporność na grzyby, bakterie (biologiczna), - łatwość prania, - szybkie wysychanie, - przewiewność. Wadami materiałów z przędz poliestrowych jest: - trudność w wybarwieniu, - zdoloność do elektryzowania się, - łatwość przyjmowania zabrudzeń.